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膨化飼料的優(yōu)點

提高飼料的利用率

膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，使淀粉分子內(nèi) 1，4 —糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結(jié)構(gòu)的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結(jié)合的可消化物質(zhì)，同時脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質(zhì)，經(jīng) 過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質(zhì)中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構(gòu)象發(fā)生改變，致使蛋白質(zhì)變性，變性后的蛋白質(zhì)分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內(nèi)酶的接觸，因而有利于水產(chǎn)動物的消化吸收，可提高營養(yǎng)成分消化利用率 10% -35%。

2）降低對環(huán)境的污染

膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內(nèi)部的淀粉糊化和蛋白質(zhì)組織化而使產(chǎn)品有一定的黏結(jié)或結(jié)合力，其穩(wěn)定性一般達12h以上，長可達36h，故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀損失。有數(shù)據(jù)表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5%-10%，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。

3）減少病害的發(fā)生

飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高 溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數(shù)達10000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經(jīng)85℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質(zhì)和減少水產(chǎn)養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素，同時降低水產(chǎn)動物的死亡率。

4）提高養(yǎng)殖密度

在人工養(yǎng)殖條件下，養(yǎng)殖密度的提高，就意味著養(yǎng)殖者所得到的回報率越高。當單位水體的養(yǎng)殖密度提高后，魚類在養(yǎng)殖水體中的空間縮小了，對水質(zhì)的要求也就要大大高于自然環(huán)境的水平。因為使用膨化配合飼料能降低飼料系數(shù)，使排入水體中的殘餌和排泄物大大降低，便有可能使養(yǎng)殖密度大幅度提高。

5）延長飼料貯藏期

擠壓膨化加工通過降低細菌含量和氧化作用，從而使原料穩(wěn)定性提高。擠壓膨化產(chǎn)品干燥、冷卻時，已將飼料水活性(AW)降低到0.6，甚至達到0.4，這相當于水分含量在8%～10%，更好地提高了飼料的貯存穩(wěn)定性。

6）投飼管理方便

水產(chǎn)膨化飼料能較長時間懸浮于水面(水中)，投飼時不需專設(shè)投飼臺，只需定點投飼即可。魚攝食時需浮十水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調(diào)整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此采用水產(chǎn)膨化飼料有助于進行科學的飼養(yǎng)管理，既節(jié)約大量時間，又能提高勞動生產(chǎn)率。

7）可以滿足不同攝食習性的動物需要

膨化飼料根據(jù)加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻、大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、 高纖維飼料等。